實驗室短程蒸餾 高真空刮膜式分離純化裝置 產品特點：
1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質
4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下
進行操作，因此物料不易氧化受損
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此
在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。
8.提供多種規格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發面積規格的可以根據客戶要求定制。
9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物
9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；
10.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。
11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

實驗室短程蒸餾 高真空刮膜式分離純化裝置 技術支持：
我們密切關注實驗室設備的質量配置和售后支持！
1.我們的產品通過了ISO9001質量管理體系和CE認證
2.所有產品在包裝和交付前必須進行3次測試
3.免費培訓，7*24小時在線技術支持
4.每臺機器均提供完整的文件包，以保證客戶不會遇到任何問題。

 技術參數：

短程分子蒸餾儀的優勢

分子蒸

餾的分離就是利用液體分子受熱后從液面逸出，而不同種類分子逸出后其平均自由程不同這一性質來實現的。輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，使得輕分子落在冷凝面上，重分子因達不到冷凝面而返回原來液面，這樣混合物就得以分離。這是可以從統計學觀點來解釋，其逸出液面后不與其他分子碰撞的飛行距離是不同的。由分子蒸餾的基本原理可以看出，分子蒸餾是一種區別于常規蒸餾的非平衡狀態下的特殊蒸餾。與常規蒸餾相比，分子蒸餾有如下特點:

（1）操作溫度低，可大大節省能耗常規蒸餾是依靠物料混短程分子蒸餾儀合物中不同物質的沸點差進行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質的分子運動平均自由程的差別來進行分離的，并不要求物料一定要達到沸騰狀態，只要分子從液相中揮發逸出，就可以實現分離。正因為分子蒸餾是在遠離沸點下進行操作，因此產品的能耗小。 

（2）蒸餾壓強低，要求在高真空度下操作。分子運動平均自由程與系統壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達0.1-100Pa。

（3）受熱時間短，降低熱敏性物質的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間極短。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間僅為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質的分解或聚合。

薄膜蒸發器適合什么類型的物料

熱敏性物料：薄膜蒸發器具有高效的傳熱效率和較短的物料停留時間，因此特別適合處理那些在高溫下容易分解或變質的熱敏性物料。例如，在制藥行業中，對于某些藥物原料的濃縮和分離過程，薄膜蒸發器能夠提供溫和的加熱方式，保證藥物原料的質量和純度。

高粘度物料：薄膜蒸發器通過形成薄液膜，能夠處理高粘度的物料。這種物料在常規蒸發器中可能難以形成有效的液膜，從而影響蒸發效率。但在薄膜蒸發器中，物料被強制形成薄液膜，從而提高了蒸發效率。

易結晶或易結垢物料：對于容易結晶或結垢的物料，薄膜蒸發器也能夠有效處理。由于薄液膜的形成和高速的蒸發過程，物料在蒸發器內的停留時間很短，減少了結晶或結垢的機會。同時，薄膜蒸發器的結構也便于清洗和維護，避免了因結垢而導致的設備故障。

含固體顆粒的物料：在薄膜蒸發器中，物料沿加熱管壁呈膜狀流動，這種流動方式能夠容納一定量的固體顆粒。因此，薄膜蒸發器可以處理含有少量固體顆粒的物料，但需要注意的是，固體顆粒的含量不應過高，以免影響液膜的形成和蒸發效率。

腐蝕性物料：薄膜蒸發器通常采用耐腐蝕材料制造，如不銹鋼等，能夠耐受多種腐蝕性物料的侵蝕。這使得薄膜蒸發器在處理腐蝕性物料時具有更高的可靠性和耐久性。

需要高純度的物料：由于薄膜蒸發器的蒸發效率高且能夠形成均勻的液膜，因此它特別適用于需要高純度產品的場合。例如，在化工行業中，薄膜蒸發器常用于分離和純化高分子聚合物、有機溶劑等。

薄膜蒸發器適合處理熱敏性、高粘度、易結晶或易結垢、含固體顆粒（但含量不高）、腐蝕性以及需要高純度的物料。這些特點使得薄膜蒸發器在多個領域具有廣泛的應用前景。