雙重自鎖防爆門高通量微波消解器液晶觸摸屏   主要特征

CYWB系列高通量智能微波消解儀采用微波非脈沖連續自動變頻控制，延長了儀器的使用壽命和電磁波的均勻性，腔體采用52L大容積,不銹鋼腔體材料特制而成，自鎖式緩沖防爆爐門，當反應異常時，緩沖結構確保操作人員人身安全和爐門結構完整無損，爐門和腔體結合緊密，微波泄漏符合國家標準。儀器采用溫、壓雙控系統對合成實驗的壓力和溫度進行控制，實時顯示,360°連續旋轉，微波均勻，保證各個樣品微波環境相同，提高實驗結果的一致性。

雙重自鎖防爆門高通量微波消解器液晶觸摸屏 技術參數

主機參數：

1.1電源：220-240 VAC 50/60Hz 15A； 微波頻率：專業微波源/2450MHz；整機安裝功率：2600W；

1.2微波輸出功率：0~1600W自動連續可調；

1.3微波輸出特性：微波非脈沖連續自動變頻控制，0～100%自動輸出；

1.4微波腔體：52L，全不銹鋼腔體，耐腐蝕，耐高溫（可選配特氟龍涂層）；

1.5自鎖式緩沖防爆爐門，當反應異常時，緩沖結構確保操作人員人身安全和爐門結構完整無損；

1.6排風和冷卻系統：爐腔配備大功率排風系統，各種反應可在通風，安全和易于觀察的環境下長時間連續進行；爐腔通風采用耐酸蝕，大風量離心式風機，排風量不小于5m3/min；爐腔內具有風冷功能，持續為反應罐降溫，溫度和壓力實時顯示。

控制系統參數：

2.1控制方式：觸摸屏設計，7英寸大屏幕顯示，遠距離直讀反應進程，實時顯示密閉反應罐溫度、壓力，并可實時顯示溫壓曲線；

2.2溫度控制范圍：室溫-~300℃；控溫精度：±0.5℃；

2.3溫度控制系統：采用非接觸式控溫方式，控溫精準，使用高精度鉑電阻溫度傳感器；實時檢測控制并顯示微波消解反應罐內的溫度和曲線；

2.4壓力控制系統：采用非接觸式控壓方式，控壓精準，實時檢測控制并顯示微波消解反應罐內的壓力；

2.5轉盤設計：360°同方向連續旋轉，微波均勻，保證各個樣品微波環境相同，實驗結果的一致性。

反應罐參數：

外罐采用進口PEEK宇航材料，內罐材質：聚四氟材料；內罐反應容積：55ml（標配）和100ml(選配) 。

微波消解儀的微波特性主要有哪些

微波消解儀采用微波非脈沖連續自動變頻控制，延長了儀器的使用壽命和電磁波的均勻性，腔體采用52L大容積316L不銹鋼腔體材料特制而成，自鎖式緩沖防爆爐門，當反應異常時，緩沖結構確保操作人員人身安全和爐門結構完整無損，爐門和腔體結合緊密，微波泄漏符合國家標準。儀器采用溫、壓雙控系統對消解實驗的壓力和溫度進行控制，實時顯示。360°往返連續旋轉，微波均勻，保證各個樣品微波環境相同，提高實驗結果的*性。當罐內的壓力超過設定的保護值時，微波會自動停止加熱。安全防爆膜具有雙保險功能，當罐內的壓力超過防爆膜所能承受的壓力時，防爆膜先行破裂，氣體瀉出，防止罐體受損和對人體的傷害。

微波消解大不同：高通量微波消解儀怎么選？

當前，環境安全檢測和食品安全檢測中應用廣的就是高通量微波消解儀。所謂“高通量"，是指批處理量≥40個，其所用消解罐的罐體結構及客戶做樣情況和對設備安全性的要求，都與只有十幾個或者幾個消解罐的“超高壓微波消解儀"存在極大差異！

簡單來說，至少有以下幾點：

1、“高通量微波消解罐"批處理量≥40個，至少呈2圈分布，甚至是3圈分布。這就必然存在內外圈微波能量差及散熱速率差所導致的罐體溫度差。此時，如果用一個主控罐溫度來代表剩余39個罐的溫度，到底有多大代表性顯然就是個問題。

2、購置“高通量微波消解罐"的客戶，通常待檢樣品量大，對做樣效率要求，且樣品可能形形色色，成分組成不可能一致。當不同的樣品同批次消解，各反應罐罐內溫度、壓力變化情況有所不同，顯然無法用一個主控罐的溫度和壓力來代表剩余39個罐的溫度和壓力！

3、同批次≥40個樣品罐同時消解，超溫、超壓所致的安全風險較批處理6-16罐的“超高壓罐"模式成倍提高，這時“全罐紅外測溫"和“全罐壓力控制"對于確保安全性就變得尤為重要！

4、好的“高通量微波消解罐"較“超高壓微波消解罐"結構更為簡單，操作更為便捷，使用成本更低，“高通量微波消解罐"對控溫準確性及操作安全性提出了更高的要求。

毫無疑問，是否采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式，對于確保高通量微波消解儀的安全性和消解效果極為重要。那么，是否所有聲稱采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式的高通量微波消解儀都是一樣的呢？

全罐溫度控制

“全罐溫度控制"（全罐控溫）的技術原理是：采用紅外溫度傳感器逐個掃描各個消解罐，采集其材料表面溫度通過系數換算成罐內溶液溫度，或者透射罐體材料直接采集罐內溶液溫度（中紅外技術），從而獲取所有消解罐的溫度數據，并加以控制。拋開換算系數是否適用于所有不同類型的樣品，僅就紅外技術而言，各品牌的紅外技術亦存在差異（低靈敏度近紅外技術、高靈敏度近紅外技術、更高準確性的中紅外技術），同時紅外傳感器放置位置及數量也存有很大差異（側壁單點紅外非全罐測溫、底部單點紅外非全罐測溫、底部雙紅外全罐測溫），各品牌設備的實際性能表現差異大，具體如下：

1、低靈敏度近紅外技術+側壁單點紅外非全罐測溫：（如圖1） 這種初的測溫方式成本低，主機及罐體結構設計簡單；但并非全罐測溫，僅能檢測外圈罐體的護套外壁溫度；測溫點并非在樣品反應區，測溫準確性極低，檢測數據無法反應罐內溫度，只能當做罐體溫度異常報警使用。

2、高靈敏度近紅外技術+底部雙紅外全罐測溫：這種方式是較早采用的一種全罐測溫方法，成本較高，而且因為檢測的是罐體底部反應區材料表面溫度，而非罐體內部溶液溫度，受罐子材料厚度及使用程度的影響較大。

3、高準確性中紅外技術+底部雙紅外全罐測溫：。這種全新的底部雙中紅外測溫技術，可透射穿過罐體材料，直接檢測罐體底部反應區內部溶液溫度，只是相應的成本也更高。

全罐壓力控制

“全罐壓力控制系統"（全罐控壓）的技術原理是：基于每一個消解罐可反復使用的“定量"或“非定量"自動泄壓技術，反應過程中一旦罐內壓力過大，罐體可自動釋放罐內過量氣壓，可確保每一個消解罐不發生超高爆罐事故——當然我們所說的泄壓是安全無破壞性的泄壓。如果連一個泄壓孔都沒有，壓力超過限值，頂絲或頂墊就會以破壞的方式泄壓，就算不考慮泄壓導致的耗材，這種泄壓方式的安全隱患才更值得注意。同時基于微波消解儀主機內置的“聲音異響報警器"和“酸氣濃度報警器"，當腔內罐體出現大范圍超壓泄壓時，主機會自動停機并報警。

1、非定量罐體自動泄壓技術+聲音異響報警器： 這種初的全罐控壓方式罐體結構簡單，制造成本低，主要通過密封組件形變泄壓。這種方式泄壓點受材料使用成度及老化影響很大；但是消解罐反應壓力從10atm～20atm都存在泄壓，泄壓點“邊界"模糊，直接導致總泄壓量過大，罐內壓力始終偏低，無法達到190℃以上的反應溫度，油脂類樣品無法消解澄清，數據回收率偏低！

2、定量罐體自動泄壓技術：作為升級后的全新全罐控壓技術，每個消解罐罐蓋內置一個可反復使用的“定量控壓模塊"，泄壓點“邊界"被固定在20atm，只有當罐內壓力超過20atm，“定量控壓模塊"才自動啟動泄壓，一旦罐內壓力低于20atm，“定量控壓模塊"又重新自動閉合，以確保罐體密閉，該結構可支持消解罐工作溫度達到210℃以上，能明顯提升樣品消解效果，是油脂樣品可消解澄清，確保數據回收率！當然，由于罐體結構復雜，制造成本也高。