應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業(yè)，日用化學，環(huán)保領域等等

油水分離刮板蒸餾儀真空油脂提純AYAN-B100產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，預熱溫度可以調節(jié)。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

油水分離刮板蒸餾儀真空油脂提純AYAN-B100技術參數(shù)：

薄膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從加熱區(qū)的上方徑向進入薄膜蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據(jù)物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點
1、優(yōu)點：螺旋板式換熱器結構緊湊，單位體積提供的傳熱面很大，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳熱系數(shù)大，傳熱效率高。此外還因流速大，臟物不易滯留。
2、缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質量高，檢修比較困難。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時應注意。
生產(chǎn)實踐證明，螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質在通道內的沉積一形成周轉的流還就會提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內沒有死角，雜質容易被沖出。
二、搪瓷反應釜使用過程中注意事項
1）搪瓷反應釜加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。;
2）使用帶夾套的搪瓷反應釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。
3）搪瓷反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。
4）搪瓷設備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。
5）機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
6）應該建立搪瓷設備使用與維護制度，確保設備正常運轉。
7）定期經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。
9）經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。
10）設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，好每月清洗一次。
11）夾套內若使用除垢劑時，應在短時間內完成，然后用清水對夾套內反復沖洗。
1)卸車站臺設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不應大于10Ω?
2)站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求;???????
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100Ω。??4)地面或地下施工時，要加強對接地極的監(jiān)護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。?
用化學合成方法生產(chǎn)藥物的工藝流程可歸納為：????
備料－投料－工藝過程控制－出料－分離一精制－干燥－成品。其工藝過程復雜，涉及多種易燃易爆物品危險較大。因此，妥善控制工藝全過程，以免發(fā)生。???
一、備料???
在投料前須將各種原料（中間體）準備就緒。不同的備料方法其防爆控制要求各不相同。大致可分以下6個方面。???
１、管道或容器不可任意混用???
物料尤其是液體物料和氣體物料，在備料過程中使用的管道和容器不可任意混用，以免不同物料之間發(fā)生化學反應而有危險。輸送、貯存氧化性物料，如過氧化氫、硝酸、濃硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未經(jīng)清洗合格，不得隨便貯存、輸送易燃有機物料，如酸酐類（菇酐等）、醉類（甲酵、乙醇等）、醛、酮類（乙酮、丙酮等）、有機堿類（甲基阱、無水阱等）、性物品類（有機過氧化物類，三硝基酚等），也不得貯存、輸送還原性物料，如含有金屬鈉、氫化鈉、保險粉等還原劑的物料。貯存、輸送含水物料（包括含水酒精）的容器、管道，不可任意儲存、輸送忌水物料，如過氧化鈉、氫化納、金屬鈾等。其他如酸類與堿類以及一切性質相抵觸，接觸后發(fā)生劇烈放熱反應；或者互相作用使物料變質，投料后造成反應異常而增加危險的各種物料，備料容器和輸送管道一律不得任意混用。因此，在不同物料使用同一容器和管道前，應仔細研究，確認無問題時方可進行。否則將容器、管道清洗并干燥合格。???
２、車間內部物料運輸防爆問題???
備料運輸大都為車間內部之間的短距離運輸，化學物料不可任意使用不合要求的運輸工具。一切會發(fā)生火花的運輸工具，如不防爆的電瓶車、機動叉車、升降機及鋼輪推車等均應禁止使用。充氣輪胎的手推車和平板三輪車可以使用。???
３、輸送液體物料的防爆要求：???
A、用惰性氣體壓送易燃液體不得用壓縮空氣壓送，以免系統(tǒng)內產(chǎn)生性混合物遇靜電火花等因素引起，但可用惰性氣體壓送。如果用負壓抽料，負壓系統(tǒng)不能漏氣，以免吸入空氣引起。?
B、用不產(chǎn)生火花的泵用泵壓送使用專用的安全防爆泵。如蒸汽往復泵、Y型液態(tài)烴泵。離心泵或齒輪泵，則使用鐵殼銅芯泵，以防泵出故障時葉輪與鐵殼相碰產(chǎn)生火花而引起。陶瓷泵或玻璃泵因導電不良，工作中極易產(chǎn)生靜電，不得用于壓送易燃液體。如果使用腋下泵，也應采用鐵殼銅芯，而且設液位限制器與泵聯(lián)動，液位下降至高度時自動切斷液下泵電源，使泵停轉。以保證泵浸在液面下。如果液位過低，造成液下泵空轉，泵又是鐵殼鐵芯時極易發(fā)生，已有事故教訓．應加以防范。???
C、泵的出口后面的管道應擴大管徑???泵的出口應接一段喇叭管，輸送管道的內徑應大于泵出口的內徑，使在同樣流量下降低流速，減少靜電的產(chǎn)生。輸送管道系統(tǒng)除法蘭盤連接處均應跨接并接地。???
D、備料崗位的物料存放???控制存放量，一般以當班用量為準，中轉庫送料有困難時也不宜超過3班用量。若為貯罐貯存，可放3天用量。總之，備料崗位物料以少為好，以防止發(fā)生燃爆。???
此外，注意性質相抵觸的物料不得混放，以免互相接觸時發(fā)生危險。因此，要實行定置管理：定點、定品種、定量、定管理人員。有的還應分庫存放，避熱防潮。應保溫的品種(如甲醛等)以及凝固點較高(如苯)結成固體后備料發(fā)生困難的，尚須適當保溫貯存。???
E、應核對物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量和純度物料的品種、數(shù)量、純度符合技術要求。備料時認真核對品名、規(guī)格、數(shù)量和純度。有時還用目力觀察物料的外觀，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止備料，追查原因。以免品種搞錯，使反應異常而導致。數(shù)量不對勢必造成物料配比不準，也會造成反應異常而引起。純度不合要求、雜質太多，有時也會引起反應異常而引爆。???
F、控制抽料速度備料操作中常用負壓抽料法。無論是液體或粉狀固體，在料管中高速運動都會產(chǎn)生靜電，故備料管道系統(tǒng)除法蘭連接處鮮接并接地外，尚需嚴格控制抽料管道系統(tǒng)中的物料流速。???
二、投料???
１、嚴格安排投料的先后次序醫(yī)藥生產(chǎn)原料眾多，投料次序嚴格執(zhí)行崗位操作技術規(guī)程，以免發(fā)生先后次序搞錯產(chǎn)生。除了反應或物料性質方面的原因需有特殊規(guī)定外，一般規(guī)則大致???
A、投低沸點液體和高沸點液體時，應該先投高沸點液體，后投低沸點液體。反之，先投低沸點液體大量揮發(fā)，容易形成性氣體混合物，再投高沸點液體時增加危險；同時因低沸點物料揮發(fā)達散損失，造成配比不準而使反應異常增加危險性。???
C、投固體物料和液體物料時，應該先投液體物料后投固體物料。液體物料投入后在攪拌下容易控制溫度，然后投入固體物料比較安全，而且便于混合均勻。如果液體物料沸點低容易揮發(fā)，則應先投固體物料后投液體物料。?
D、投料物質中有水溶性物質和水時，應先投水或含水多的液體，其次再投水溶性固體，以便攪拌溶解，然后投其他物料。這樣可避免因物料局部積聚，驟然發(fā)生劇烈反應而發(fā)生。E、共同投入氧化性物料和易燃液體等有機物料時，應該先投易燃液體等有機物料，在充分攪拌和嚴格控制溫度的條件下再緩緩投下氧化性物料。此點至關重要。若先投氧化性物料，后投易燃液體等有機物料時，反應釜內氧化性物料數(shù)量較多，有機易燃物料投料初期，小部分有機易燃物遇大量氧化性物料容易起劇烈氧化反應而有燃爆危險。???
F、投料中有忌水物料和含水物料時，應先投入含水物料，在充分攪拌和嚴格控制溫度的條件下，緩緩投入忌水物料，使忌水物料小量逐步與大量含水物料接觸，防止溫度猛升發(fā)生危險。否則大量忌水物料通含水物料極易溫度猛升，發(fā)生沖料或。???
G、投比重不同的物料時，應該先投比重較小的物料，在攪拌下再投比重較大的物料，這樣容易混合均勻，不易分層；若比重大的物料先料，比重小的物料后投，則極易分層。若遇事后攪拌，不同物料大量混合，可能突然發(fā)生劇烈反應而。???
２、嚴格控制投放物料的溫度制藥工藝中往往運用許多特殊的反應，有時在投料過程中不同物料互相接觸即發(fā)生化學反應。物料溫度高、反應快。若投料時物料溫度偏高，反應迅速，溫度進一步升高，容易失控，增加危險。有些物料具有熱不穩(wěn)定性，溫度升高容易迅速分解，而發(fā)生。所以投料溫度嚴格控制。???
３、嚴格控制投放物料的速度主要有3種情況應嚴格控制投放物料的速度：???
A、常溫下進行快速反應的工藝過程；其投料速度應予以控制，以使邊加料邊反應，用加料速度來控制反應速度。加料過快，物料大量混合，勢必反應劇烈，容易失控。???
B、反應物料在反應釜內互相接觸后會發(fā)生劇烈放熱反應的，嚴格控制加料速度，使熱量逐漸釋放，通過熱交換加以冷卻，容易控制溫度。否則溫度猛升，極易發(fā)生沖料燃爆。?C、物料不易混合均勻時，有時因物料粘稠，或者攪拌器攪拌效率不佳等因素，使物料不易迅速混合均勻。此時控制加料速度。以免大量物料混合不勻，發(fā)生反應異常，增加危險。4、嚴格控制物料配比嚴格控制物料配比在備料中要做到，在投料時也要做好。配比不準會造成反應異常而發(fā)生危險。???
A、在有氧化劑（如H202?、KClO3等）參與下的反應，除上述投料速度等因素外，氧化劑與其他物料的比例準確，若氧化劑過量，會引起反應失控，有危險。???
B、有不穩(wěn)定物質（如過氧化苯甲酰、過氧化醋酸、雙乙烯酮等）存在下，嚴格控制配比。若不穩(wěn)定物質過量，分解熱量增加，易致失控，大大增加危險。???
C、有時反應物料配比準確，而溶媒太多或太少，也會增加危險。溶媒太多，
反應物料濃度偏低不利反應，往往需提高反應溫度，從而導致反應異常或溶媒蒸氣大量散發(fā)，增加危險。溶媒太少，反應物料濃度過高，使反應過快，容易失控而增加危險。所以溶媒的配比也要準確。???
D、觸媒與反應物料的配比嚴格控制。觸媒太多，易使反應迅猛進行而失控，有時還會造成人們不需要的異常反應。觸媒太少，反應太慢或不反應，此時往往使操提高反應溫度，容易造成反應失控，增加危險。???
5、合理選擇投料方式合成藥生產(chǎn)中常用3種投料方式：???
A、正壓投料：利用壓力將物料壓進反應釜中。液體投料多用高位槽，利用液位差投料，比較安全。有時反應釜內部壓力超過常壓，須用加壓投料，大多用泵壓入，放料管應插入釜壁下部，使易燃液體沿壁流下，并使加料管口迅速浸沒在液面下，使液體從液面下進料。以減少靜電危險。如采用氣力輸送，須用惰性氣體，禁止使用壓縮空氣。???
氣體投料大多采用壓入法。此時，嚴格控制壓力。使用氣體鋼瓶供氣時，安裝減壓聞。經(jīng)減壓閥輸出的氣體壓力與反應釜內壓力之差不應大于0．1MPa，以免氣體出口處產(chǎn)生強烈噴射而產(chǎn)生大量靜電。???
壓入氣體前，應先將反應釜抽真空；若限于條件，無法取得高真空時，應在抽空后通入氮氣，再抽空，然后壓入氣體，以防止反應釜內形成性氣體溫合物。???
B、負壓抽料：是常用的投料方法；抽料過程中物料在管道中高速運動，易產(chǎn)生大量靜.?